Qingdao Taide Machinery Co., Ltd-l on ettevõtte tehnoloogiakeskus, mida toetab 23 disaini-, protsessi- ja arvutitehnikut. Meie meeskond on spetsialiseerunud haavlipuhastusseadmete projekteerimisele, abrasiivvoolu juhtimisele, komponentide optimeerimisele ja seadmete jõudluse parandamisele.
Tehnilised võimalused ning teadus- ja arendustegevuse fookus
Meie tehniline meeskond keskendub seadmete projekteerimisele, protsesside insenerile ja{0}}arvutipõhisele tootearendusele, keskendudes neljale põhisambale:
Seadmete disain:Masinakonstruktsioonide ja komponentide konfiguratsioonid konkreetsete tööstuslike lõhkamisnõuete jaoks.
Abrasiivvoolu dünaamika:Terasest haavli liikumise ja jaotumise analüüsimine lõhkamissüsteemis, et hinnata abrasiivse voolu ja lõhkamise ulatust.
Komponentide optimeerimine:Tugevalt{0}}kuluvate osade-hindamine, sh lõhkerattad, tiivikud, suundmuhvid ja kaitsekatted.
Protsessi ja tõhususe parandamine:Abrasiivse energia kasutamise, lõhkamise konsistentsi ja kulumis{0}}osade jõudluse parandamine.
Projekteerimisetapis kasutab meie tehniline meeskond 3D CAD-modelleerimise ja CG dünaamilise simulatsiooni tarkvara, et hinnata seadmete struktuure ja abrasiivseid liikumisi tootearenduse ajal.
Simulatsiooni abil abrasiivtrajektoore ja jaotumist analüüsides saavad meie insenerid:
• Hinnake projekteerimisetapis abrasiivse voolu ja lõhkamise ulatust.
• Tehke kindlaks võimalikud energiakao piirkonnad ja vaadake enne tootmist komponentide konfiguratsioonid üle.
• Toetage disaini kohandamist enne tootmist, aidates vähendada tarbetut katse- ja muudatustööd.
Põhilised teadus- ja arendustegevuse võimalused
Kontrollitud abrasiivvoog
Laske trajektooride ja jaotuse analüüsimine, et toetada ühtlasemat lõhkamistööd ja abrasiivse energia tõhusat kasutamist.
Lõhkeratta ja komponentide optimeerimine
Tööratta, laba, suunamuhvi ja nendega seotud komponentide konfiguratsioonide hindamine, et parandada abrasiivvoolu ja kontrollida komponentide kulumist.
Energia ja kulumise optimeerimine
Abrasiivvoolu ja masinaosade konfiguratsiooni optimeerimine, et parandada energiakasutust ja toetada kuluvate komponentide pikemaid hooldusintervalle.
Varajane rikete tuvastamine
Integreeritud ultraheliandurisüsteeme saab kasutada kulumispiiride, pöörlemise tasakaalustamatuse ja laagririkkega seotud tingimuste varaseks avastamiseks, toetades õigeaegset hooldust.
Kohandatud seadmete arendus
Spetsiaalsete toorikute või keerukate tehaseplaanide puhul pakub meie tehniline meeskond kohandatud insenerituge nelja{0}}etapilise struktureeritud arendusprotsessi kaudu:
Nõuete analüüs
Vaadake üle kliendi tooriku joonised, mõõtmed, materjal, pinna seisukord, töötlemisnõuded ja tootmisnõuded.
Seadmete konfiguratsioon
Määrake rakenduse põhjal masina struktuur, lõhkamise konfiguratsioon, abrasiivse voolu paigutus ja seotud komponendid.
3D-simulatsioon ja struktuuriülevaade
Töötage välja täielik 3D-mudel ja käivitage CG abrasiivi simulatsioonid, et hinnata abrasiivi liikumist, jaotust ja seadmete konfiguratsiooni enne tootmist.
Tootmine ja testimine
Tõlgi heakskiidetud kujundused tootmisse ja hinda seadmete tööd testimise ajal, tehes vajaduse korral enne lõplikku tarnimist tehnilisi kohandusi.